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       公司拥有各种高精尖制造、 检测设备700多台套， 采用重复定位精度在±0.005mm以内的精密数控加工设备，包括意大利FIDIA高速加工中心、日本马扎克大型铣床、瑞士WILLEMIN五轴五联动加工中心等设备；采用美国进口大型三坐标检测仪进行CAD联机检测；采用先进的UG、Ci-matron等设计软件以及美国、以色列CAD/CAE/CAM系统进行设计、模拟、制图，公司建有大型的轮胎花纹和造型数据库，关键工序实现了从产品设计、制图到加工无图纸化作业。

 

高精密RV减速器


RV减速器具有以下特点：
1.输出扭矩与传动比范围大
2.传动效率高，传动平稳，噪声小
3.散热效率高，工作寿命长

 

高性能伺服驱动与电机


根据负载惯量的变化，与自适应滤波器配合，
从低刚性到高刚性都可以自动的调整增益。
通过面板操作，电机可以在实时监控的同时，
进行参数的设定和确认。

 

 

控制系统


示教盒上配备有USB接口，是程序的备份导入更方便。
能通过示教器完成示教与编程等系列操作，同时监控各种输出输入信号与位置信号。
通过以太网接口，可在电脑模拟示教盒界面，完成机器人示教，编程、PLC开发等一系列操作。

 

 

 

专用夹具


根据工件与工艺的不同需求，提供整套夹具的解决方案，确保工件能快速、准确定位。

 


 

 

单元控制系统


单元控制系统包括单元建模、单元运行控制、单元异构设备通讯、单元仿真、单元异常预警、单元加工装备监控等功能。

可实现以机器人为核心，连接单元内不同类型机床、检测设备、清洁站等装备，

通过即时通讯和指令传送，实现单元内的任务调度、自动上下工件、自动检测、工件偏移值补偿等工作。



 

 

机器人离线编程


在计算机中建立起机器人及其工作环境的模型，通过对图形的控制和操作，在不使用实际机器人的情况下进行编程，进而产生机器人程序。与传统在线示教编程相比，离线编程具有减少机器人不工作时间、使编程者远离危险的工作环境、便于修改机器人程序、可结合各种人工智能等技术提高编程效率等优点。



 

 

机器人视觉系统


机器人视觉系统由三部分组成：图像的获取、图像的处理和分析、图像的输出。视觉系统主要应用于指导机器人正确位置的抓取和放置；实现了不同形状与

不同放置的精确定位抓取。



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